天津換熱器、天津板式換熱器新聞
蓄熱燃燒原理初期的RCB就能使助燃空氣接近爐膛溫度，其提高工業(yè)窯爐熱效率是顯而易見的。經(jīng)驗(yàn)表明：助燃空氣每提高100，可節(jié)能35，不過隨著燃燒溫度的提高，倘若不改變?nèi)紵龡l件勢(shì)必導(dǎo)致煙氣中的NOx含量增加，這樣給RCB的推廣應(yīng)用帶來阻力。20世紀(jì)90年代，據(jù)研究表明：只要在低氧含量下實(shí)施高溫燃燒就能達(dá)到低NOx排放的目的，這樣才使RCB技術(shù)得以順利推廣和應(yīng)用。 當(dāng)燒嘴A的助燃冷空氣通過蓄熱器1的陶瓷球蓄熱體填充層被預(yù)熱到高溫，助燃高溫燃燒時(shí)，燒嘴B排煙，同時(shí)，熱煙氣經(jīng)蓄熱器2加熱處于冷卻狀態(tài)的蓄熱器2中的陶瓷球，經(jīng)充分熱交換后，降溫至150，由風(fēng)機(jī)向外排空，換向閥動(dòng)作換向，這樣周而復(fù)始達(dá)到蓄熱燃燒的目的。RCB技術(shù)除具有節(jié)能優(yōu)點(diǎn)外，可大大節(jié)省投資。 陶瓷球蓄熱式換熱器結(jié)構(gòu)參數(shù)在陶瓷球蓄熱式換熱器內(nèi)同時(shí)存在3種傳熱過程，即煙氣放熱與空氣吸熱，蓄熱體表面與煙氣的熱交換，蓄熱體內(nèi)的傳熱、蓄熱和放熱。此過程既有輻射傳熱，也有對(duì)流傳熱和接觸傳熱。由于蓄熱燃燒要求空氣流速快，使蓄熱器中的氣流處于紊流狀態(tài)，因而蓄熱式換熱器內(nèi)的傳熱是一典型的不穩(wěn)定傳熱過程。 蓄熱式換熱器陶瓷球填充高度換熱器內(nèi)由陶瓷球填充形成的通道是一不規(guī)則彎曲孔道。在氣流流速較高時(shí)，通過單位層高的阻力損失很大，風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗隨之增大，整體效益明顯降低，因此在陶瓷球球徑確定的前提下，確定球的填充高度具有決定性意義。根據(jù)蔡九菊等人的試驗(yàn)，填充高度增加，煙氣出口溫度降低，空氣預(yù)熱溫度升高，蓄熱式換熱器熱效率隨之提高，當(dāng)高度大于0.7m后，高度對(duì)換熱器性能的影響不再明顯。由圖3可知，在氣體流速一定時(shí)，隨著填充高度的增加，阻力損失也隨之增大，另外，球填充高度一定時(shí)，阻力損失隨氣體流速增大而增大，當(dāng)氣體流速不變時(shí)，單位球填充高度的壓降大致不變。從阻力損失考慮，球的填充高度應(yīng)有一個(gè)適宜范圍，實(shí)踐表明，直徑15的陶瓷球，填充高度在0.6m以上，直徑25的陶瓷球應(yīng)在0.7m以上，直徑35的陶瓷球在0.8m以上。 換熱器傳熱比表面積對(duì)等直徑的球而言，球徑越小，單位面積填充球的換熱比表面積越大。在材質(zhì)相同情況下，隨著陶瓷球蓄熱體比表面積的增大，空氣預(yù)熱溫度升高，蓄熱式換熱器的溫度和熱效率也隨之增大。 陶瓷蓄熱體的形狀溫度效率、熱效率和阻力損失是評(píng)價(jià)陶瓷蓄熱體的重要指標(biāo)。它們與陶瓷蓄熱體的形狀、尺寸大小、輻射率、導(dǎo)熱率、熱容以及蓄熱體的填充高度有直接關(guān)系。就陶瓷蓄熱體的形狀而言，主要有如下3種：一種是球狀，另一種是蜂窩狀，第三種是8字形。 結(jié)論：1）陶瓷球蓄熱式換熱器投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，節(jié)能54，熱效率高達(dá)70€。2）蓄熱式換熱器選用莫來石質(zhì)陶瓷球作蓄熱體是合適的。3）對(duì)于煙氣粉塵含量高的工業(yè)窯爐，采用不同材質(zhì)，不同大小，分兩層或多層布置填充，不僅節(jié)省陶瓷球蓄熱體的投資，同時(shí)還能降低動(dòng)力消耗，防止堵塞，延長(zhǎng)使用壽命。4）蓄熱燃燒時(shí)，在煙氣與預(yù)熱空氣量相近的前提下，預(yù)熱溫度低于爐膛溫度100200，排煙溫度在150200.5）蓄熱式燃燒器的應(yīng)用，要根據(jù)各類工業(yè)窯爐的具體情況而有所區(qū)別。在設(shè)計(jì)過程中正確選擇風(fēng)機(jī)和換向閥十分重要。
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